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一、鈦德福立式加工中心?機型：TCM-850B 1臺
二、機床技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | TCM-850B(滾柱導(dǎo)軌） | |
X軸行程（工作臺左右移動） | mm | 800 |
Y軸行程（工作臺前后移動） | mm | 500 |
Z軸行程（主軸箱上下移動） | mm | 550 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-670 |
主軸中心至立柱護罩面距離 | mm | 550 |
工作臺尺寸 | mm | 1000*500 |
工作臺最大載重 | kg | 500 |
T?型槽尺寸（槽寬*槽距*槽數(shù)） | mm | 18*90*5 |
主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 皮帶10000 |
主軸錐度 | BT-40 | |
快速進給速速（X/Y/Z） | m/min | 36/36/36 |
切削進給速速（X/Y/Z） | mm/min | 1-10000 |
刀庫容量 | pcs | 24 |
最大刀具直徑（鄰刀/無鄰刀） | mm | Φ80 |
最大刀具長度 | mm | ? ? ? ? ? ? ? ?300 |
最大刀具重量 | kg | 7 |
換刀方式 | 刀臂式 | |
換刀時間（刀對刀） | sec. | 1.5 |
主電機功率（連續(xù)/30分） | kw | 7.5/11 |
X/Y/Z軸進給電機功率 | kw | 3.0/3.0/3.0（馬達加大） |
切削冷卻液電機功率 | w | 760 |
氣壓需求 | kg/cm2 | 6 |
所需電源容量 | kva | 15 |
機床高度 | m | 2400 |
機床尺寸 | mm | 2700*2300 |
機床重量 | kg | 6850 |
四、機床特性
1、高抗拉強度密烘鑄鐵構(gòu)造，“A”字型立柱底部跨距大，確保剛性與穩(wěn)定性，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型，傳動剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌，精度高，壽命長，快速進給速度快（30米/分），生產(chǎn)效率高
4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠，定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座，具有較高之接觸剛性，較大負荷承受能力，高精度，延長軸承壽命之能力。
6、工作臺面寬（工作臺尺寸1000*500mm）,Y軸行程大（550mm），加工范圍廣。
7、主電機與主軸采用直聯(lián)式傳動，主軸轉(zhuǎn)速12000rpm,動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質(zhì)量好，刀具使用壽命長。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命。
9、主電機功率大，7.5kw（連續(xù)）/11kw(30分鐘)，切削效率高。
10、三軸驅(qū)動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機與滾珠絲杠直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，且采用預(yù)拉措施，消除滾珠絲杠熱變形誤差，重復(fù)及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進給電機功率大（3.0/3.0/3.0kw）,啟動速度快，切削進給推力大。
12、Z軸采用強勁馬力直接驅(qū)動，確保Z軸高速順暢移動，且響應(yīng)快。
13、Y?軸進給電機后置設(shè)計，便于維修。
14、臺灣德大刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機構(gòu)驅(qū)動，換刀快速可靠，換刀之間僅1.5秒。加工節(jié)拍短，提供無比優(yōu)越的加工效率。
15、切屑沖刷裝置，設(shè)置于底座兩側(cè)，以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。
16、標準配備全封閉式防護罩，將整臺機械包覆，確保操作人員作業(yè)安全，保持工作環(huán)境清潔，并配備透明式亞克力防護窗，工作更方便。
17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)
主軸AC伺服電機，X、Y、Z軸AC伺服電機，主驅(qū)動，PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品，該機為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕，超薄型散熱快，壽命長，存儲容量為640米，可四軸控制，三軸聯(lián)動，中文顯示。圖形顯示（2D），剛性攻絲，坐標旋轉(zhuǎn)，比例縮放，螺旋插補，后臺編輯，前插CF卡，DATA SERVER大容量編輯，AI輪廓控制，以太網(wǎng)絡(luò)均為標準配置。
電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低，壽命長。